佛山市三水区-铝合金门窗智能工厂建设项目可行性研究报告
公司拟通过全资子公司欧哲建筑作为实施主体，在佛山市三水区芦苞镇福绵东路 3 号建设智能工厂。通过引进先进设备，搭建智能化生产线，同时配备智能分拣系统及 AGV 物流车，本项目拟新增年产 38 万平方米铝合金窗、18 万平方米铝合金门和 3 万平方米阳光房的生产能力。
本项目总投资 36,398.96 万元，其中土地费用 3,710.00 万元，土建工程23,061.51 万元，机器设备 8,416.86 万元，铺底流动资金 1,210.59 万元，除土地费用外，其他费用拟使用募集资金投入。
本项目建设地点为佛山市三水区芦苞镇福绵东路 3 号，项目占地面积61,906.53 平方米，建筑面积为 107,138.10 平方米，公司已取得相关建设用地的土地使用权证，证书号为粤（2020）佛三不动产权第 0068994 号。
本项目建设期为 36 个月，本项目建设期为 3 年，项目建设完成且达产后，新增定制铝合金窗生产能力38 万平方米/年，铝合金门生产能力 18 万平方米/年，阳光房生产能力 3 万平方米/年。项目建设完成后第 1 年达产率为 60.00%，第 2 年为 90.00%，第 3 年为100.00%。
公司生产原料主要包括铝型材、玻璃、五金配件等，全部来自于外部采购。公司的主要原材料都有 3 个以上的供应商，供应情况良好，且公司与之形成了长期稳定的合作关系，具有较强的议价能力。该项目在生产过程中消耗的能源主要是电力。该项目用电取自南方电网，项目所在地电力供应比较充足，供电有保证，可满足项目用电的需求。
铝合金门窗建设项目的主要污染物为废水、废气、粉尘、固废和噪声，主要环境保护措施如下：
废水：包括生活污水和生产废水。扩建项目不新增人员，故不新增生活污水。扩建项目玻璃原片在进行加工前需在玻璃清洗机上进行清洗，玻璃清洗依托原有项目的玻璃清洗机，清洗水经原项目沉淀池处理后循环使用，不外排，只需定期补充新鲜水，故扩建项目不新增生产废水的产生量。
废气：本项目产生的废气为有机废气。扩建项目建成后，拟于生产车间安装空气净化装置，使无组织排放的废气经大气稀释后达到广东省排放监控浓度限值。粉尘：主要在铝型材机加工阶段产生。本项目金属粉尘产生量较少，拟经自然沉降后再通过加强车间排气通风处理。
噪声：主要为各类生产设备机械产生的噪音。通过首选运行高效、低噪型设备，在一些必要设备上加装消音、隔声、减振等装置，以及对噪声源采取合理布置、优化布局等措施减少对周围环境的影响。
固废：主要为生产固废。铝合金型材开料产生金属边角料及金属粉尘作销售处理；废包装材料交由资源回收单位回收再利用；废原料桶、乳化油过滤废料及废润滑油交由有资质的单位收集处理；不合格产品具有回收价值的部分，交由资源回收单位回收；无回收价值的部分，交由当地环卫部门处理。
（1）突破产能瓶颈，满足市场需求的需要
随着我国城镇化进程的不断推进、国家对建筑节能要求的持续提升以及居民消费水平和消费观念的转变，节能系统门窗拥有广阔的市场前景。公司凭借优质的产品和较高的品牌知名度，近年来取得了快速的发展。报告期内，公司产能利用率均维持在高位，现有产能难以满足公司持续增长的订单需求，未来产能瓶颈将成为制约公司发展的重要因素。为此，公司拟通过本次项目购置先进设备，引进智能化生产线，提高产能，以匹配不断增长的订单需求。
（2）提高智能化水平，提升生产效率的需要
公司拟购置先进的生产、加工、检测设备，引进自动化、智能化生产线，以提高公司的生产水平、保障产品质量，保持公司持续的市场竞争力。在门窗产品的生产过程中，会使用大量的型材、玻璃及其他零部件等原料，产生大量的门框、窗框、加工玻璃等半成品及产成品，对企业原料、半成品及产成品的存放、管理和分发能力提出了较高要求。为此，公司拟引入智能分拣系统并配备 AGV 物流车，与自动化、智能化生产设备相结合，促进各环节物料的高效运转，缩短生产周期和交货周期，提高公司整体的生产运营效率。
（3）增强规模效应，保持市场竞争力的需要
目前，我国门窗行业呈现“大行业、小企业”的特征，大部分门窗企业规模较小，产品同质化现象较为严重，市场竞争激烈。在激烈的市场竞争中，只有具备良好的产品创新能力和大规模柔性化生产能力的门窗企业才能保持较高的市场竞争力。公司经过多年发展，已成长为国内系统门窗优势企业。通过本次投资项目，公司拟购置先进生产设备，引进智能化生产线并建设智能化工厂，提高先进制造能力，形成规模效应，降低生产成本，保持公司持续的市场竞争力。
（1）符合国家产业政策导向国家产业政策支持
为项目的实施提供了良好的发展机遇，公司本次投资项目是为了全面提升公司的研发技术及创新能力、扩大系统门窗产品的生产能力。本次项目的实施有助于提高公司自动化、智能化生产水平，提升产品质量，将为市场提供更多绿色节能的系统门窗产品，符合国家推动建筑节能减排的政策导向。
随着国内经济的稳步发展、城镇化进程的不断推进以及居民收入水平持续提高，国家对于建筑节能提出了更高要求，消费者也更注重居住、办公环境的品质和体验，而节能系统门窗的应用是实现建筑节能目标的重要途径之一，拥有广阔的市场前景。同时，随着我国城镇老旧小区改造的不断推进，未来改善性住房对高品质门窗产品的需求将持续加大。因此，系统门窗产业将迎来新的发展机遇。
公司在多年的经营实践中，逐步建立起一套覆盖产品研发、设计、生产、销售全流程的质量管理体系，在生产制造过程中拥有完善的生产管理流程，确保物料管理、生产控制、包装出库等多个环节严格按照既有制度执行。公司产品质量和生产效率均为同行业较高水平，具备研发成果快速产业化的能力和经验基础，将为本次项目的建设实施提供技术保障。
公司产品以销定产，报告期内窗类产品产能利用率分别为 93.83%、107.83%、86.85%及 79.12%，门类产能利用率分别为 81.98%、104.12%、82.06%及 61.23%。门窗类产能不足，已制约公司发展战略的实施。随着未来公司生产规模的进一步扩大，品牌宣传和营销推广的持续加强，公司的市场开发能力和竞争地位将得到进一步巩固和提升，此将促进公司主营业务规模的发展壮大，为新增产能的消化过程提供强有力的支持。
铝合金门窗智能工厂厂房主要包括开料车间、组装车间、原料成品车间、玻璃中空车间、办公研发楼、综合楼等工程，系公司基于产能扩张而建设的系统门窗产品研发、生产和销售基地之一，2021年11月开工建设，2023年6月工程施工完成，公司发起内部竣工验收。当月，上述工程完成联合验收，达到预计可使用状态，将在建工程转入固定资产。公司于2023年7月取得竣工验收报告，同年8月工程决算结束。
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