珠三角国家自主
近段时间，佛山智能制造再度受到央视关注。央视财经频道《交易时间》以《从手工为主到智能制造传统制造业加大智能设备投入》《智能制造增研发降成本让更多的中小企业用得起》《技术工人缺口大大学生到生产一线当工匠》《智能制造迎政策红利相关板块受持续关注》4条专题片，聚焦佛山在智能制造领域的创新探索以及成效。
近年来，以机器人为代表的智能制造，成为制造业转型的标志之一。佛山市提出机器人应用“百千万工程”，作为中国(广东)机器人集成创新中心的载体，佛高区南海园将启动15家企业的示范线改造项目，探索成立智能装备投资引导基金，制定机器推广的灵活金融方案，促进机器人的推广应用。
谈及机器人的应用，一汽-大众的自动化生产车间和维尚家具的“2016智能制造试点示范项目”屡屡被认为是当中的佼佼者。
“佼佼者”的定位不无道理。在一汽-大众华南基地一期，平均每分钟就有一辆新车下线。如此高的生产效率有赖于80%自动化生产模式。在焊装车间内有超过800台机器人，自动化率超过70%，6条主焊线更实现全自动化生产，自动化率达到100%。目前，一汽-大众一期每天能生产1200辆整车，年产能达到30万辆。
被誉为“初具工业4.0雏形”的维尚家具五厂，人均产值就比其他工厂提高30%。在这座去年正式投产的家具工厂内，原材料分拣机器人、RGV、智能开料机、双边封装机等先进的家具智能化生产线，加上智能立体仓库、智慧物流等设备，为五厂构筑了智造全系统。
“五厂引入智慧物流系统，就能节省600名人工。”佛山维尚家具制造有限公司总经理黎干介绍，去年维尚家具通过信息化手段、流程优化、设备改造等方式对各厂开展技改，员工人均产值提高20%，其中五厂人均产值更是提高50%。
人均产值提高的背后，自然是机器人应用的高效。在众多企业生产中，主要是以机器人替换重复劳动特征明显、劳动强度大、技术含量较低的岗位。然而，什么岗位需要机器人，机器人应用的性价比能否提高，成为企业迈开转型步伐的首要考虑。
如今，在高度融合信息化、数字化的生产模式下，维尚家具依然要考虑机器人应用的性价比。在维尚五厂，大部分工序实现自动化，但在前端设计、后端运输等岗位仍需依靠“人”。“首先要考虑利益最大化。”黎干说，维尚家具以定制家具为主，不确定性的生产必然制约智能制造，“非标准化产品无法单纯靠机器满足柔性化生产。”
“一台机器能代替6名工人，从每分钟折叠包装2到3张产品提高至每分钟100张，人均产值有效提高。”作为主营无纺布、环保袋、床垫产品的标准化生产企业，佛山市瑞信无纺布有限公司总经理邓宏昌则认为，机器人应用有着较高的性价比。由于产品规格基本定型，为此企业更多考虑的是如何提高生产效率，提升企业效益。近年来该企业以设备更新为切入点提高产能。
邓宏昌举了个例子：过去，一张1米×1米的无纺布生产完成后要折叠包装，一个工人至少需要20到30秒。如今，采用新设备后，一卷无纺布经过机器切割、折叠后自动成型，到达工人手上已是100张1米×1米的规格，由此实现1分钟100张折叠包装的高效。
重点推动华数机器人公司完成10000台工业机器人的生产，并力争到2017年底，累计共有20%(即2000台)华数机器人公司生产的工业机器人在佛山市实现推广应用。
深化产学研合作，组建佛山市机器人培训中心。把培训中心打造成为具有广东特色、全国有影响力的人才培养基地，为整个行业培养更多的高端和实用型人才。
广工大数控装备协同创新研究院聚集的机器人行业相关企业达20多家。佛山智能
装备技术研究院建设的孵化器已签约30余家机器人科技型企业。依托上述平台建设一批国家级技术创新平台，积极引进国内顶尖的机器人创新团队，推动机器人应用系统集成创新。
佛高区南海园今年将启动15家企业的示范线改造项目。探索成立智能装备投资引导基金，制定机器人应用的灵活金融方案，促进机器人的推广应用。
近年来，以机器人为代表的智能制造已经成为了制造业转型的标志之一。2015年，华中数控与佛山市科技局共建“佛山市智能装备技术研究院”，与南海区政府共同出资成立机器人本体生产公司佛山华数机器人有限公司(以下简称“华数”)，华中数控独资组建机器人核心部件伺服电机生产公司佛山登奇机电技术有限公司。
“一院两司”均入驻佛高区，以协同创新模式运行，面向智能制造业市场，加快国产工业机器人核心部件和整机的推广应用、产业升级和产品创新。在华数成立后不久，就接到本地一家五金企业的订单。“我们提供两个打磨工位的机器人，每个机器人的花费大约8万元，可以替代五六个人工。算下来企业几个月的人工支出就可以购买机器人，而且达到生产效率的最大化。”佛山华数机器人有限公司副总冯小童表示，类似的案例在制造业应用上多不胜数。
在冯小童看来，机器人应用目的并不在于“换人”，而是在于“代人”。“传统工作坊能通过机器代人实现升级改造。”他最为印象深刻的是，一家本地生产炊具的工作坊要求华数提供打磨工位的机器人。原来，为炊具打磨的是一位60多岁的老工人，手拿打磨工具为每一件炊具仔细打磨，每当打磨机与炊具碰触时，空气中充斥着刺耳的噪音，弥漫着浑浊的粉尘。最终，华数为其提供了打磨机器人，当机器人“代”这位60多岁的老工人走上打磨岗位后，除了提高生产效率，以及降低产品不良率20%之外，生产环境有了极大改善。更重要的是，不需要再有人在恶劣的环境下工作。
机器人应用热潮持续升温，其背后是理性的思考。企业不再盲目考虑全面“机器代人”，而是结合自身实际和行业背景，探索适合的技术改造模式。
一家本地家电企业找到华数，希望其提供冲压机器人。原来，该企业正在使用ABB的6轴机器人，但考虑到成本与收益，企业希望华数能提供性价比更高的方案。当华数4轴机器人进入企业冲压工序后，与其生产流水线、冲床进行调试配合，生产效率提高30%，成本则下降了50%以上。更重要的是，换上华数4轴机器人，两年后就能获得投资回报。最终，该企业全部换上了华数机器人。
“与去年同期相比，今年第一季度出货量超过5倍，预计今年整体销售提高50%。”冯小童介绍，目前华数机器人体系已掌握机器人四大核心关键零部件，整机产品取得巨大进展，具备生产4个系列20多种型号机器人产品能力，服务本地以及珠三角、长三角等地区的制造业企业，产品在全国各地得到超过2000台应用。接下来，华数将进一步推进新一轮技术改造，实施机器人“百千万工程”，同时推动行业标杆企业建设国产机器人示范线。
机器人应用会不会导致大量工人失业，是全社会关注的焦点。从目前应用情况来看，普工使用会减少，但技术人才的需求会逐渐增加。换言之，机器人应用不会导致大量失业，但会给人才需求结构带来改变。
幸而，高校早已在机器人人才培养方面做好准备。南海技师学院开设智能生产系，设置机电一体化、电气工程与自动化、数控机床安装与维修、工业机器人维护与应用等专业，并建有机电一体化实训室、工业机器人应用技术实训室等。同时，该校将与西门子(中国)有限公司共同建立先进自动化联合示范实训中心，为在校学生和企业员工学习智能生产技术提供实训条件。
去年，南海技师学院承办工业机器人应用大赛，为在校师生提供学习、交流平台。该校机电一体化专业三年级学生曾家豪和他的同学罗兵武首次参赛，获得“可编程控制设计师(工业机器人应用)”项目的师生组三等奖。获奖是其次，重要是他有机会真正接触工业机器人。“工业机器人调试需要考虑流水生产线的实际需求，细节问题需要多思考。”通过这次比赛，曾家豪对日后的就业方向定下了目标，“希望能够掌握工业机器人的实际应用，顺利进入本地企业从事相关工作。”
“让师生接触工业机器人，提升实践能力。”南海技师学院教师苏嘉健说。不少教师从学校毕业后直接从事教学工作，缺乏在企业的工作经验，尤其是较少涉及工业机器人应用，因此，在实际教学中难免存在与企业实践不符的情况。校企合作就成为南海技师学院的尝试。
去年，由南海技师学院牵头，广工大数控装备协同创新研究院、中南机械等10家单位组成南海智能制造校企创新联盟。与此同时，南海技师学院与机器人企业共建实训中心，预计年内投用。
校企合作的模式使多方受益良多，学生的就业有了保障，学校能随时掌握业界最新动态，企业能获得对口人才。此前，南海技师学院先后与欧司朗、东方精工等开办校企合作班，合作培养机电类专业高技能人才。随着南海技师学院新校园一期工程建成启用，智能生产系作为该校重点建设专业系，将加大师资、设备等投入，全面提升办学条件和水平，满足校内教学和社会培训的要求，培养智能生产方面的高技能人才。
除了高校培训，狮山镇总工会针对职工需求，与广工大数控装备协同研究院开展机器人技能培训，开设日常班与周末班，职工凭机器人技能培训券预约即可参与技能培训。
纵观广东机器人产业，机器人应用热潮持续高温。虽然前景广阔，但起步较晚，规模较小，技术能力和研发制造能力都亟待提高。然而，全省机器人产业发展面临一些短板，比如缺乏核心技术和高端技术人才，缺乏龙头企业带动，企业和行业竞争力不强。
缺乏核心技术和高端技术人才，那就大力“引进来”。作为中国(广东)机器人集成创新中心的载体，佛高区以珠江西岸先进装备制造产业带、珠三角国家自主示范创新区为抓手，借助佛山智能装备技术研究院、佛山市机器人创新产业园、广工大数控装备协同创新研究院等创新平台，引进国内机器人行业龙头华中数控“一院两司”项目，推进新一轮技术改造。
缺乏龙头企业带动，那就推动企业勇当“领头羊”。当前佛山提出实施机器人“百千万工程”，佛高区将联合“一院两司”、广工大数控装备协同创新研究院等开展“机器人领跑计划”，针对陶瓷、五金、家私、建材等行业的龙头企业开展智能制造深度调研，挖掘典型企业的实际需求，提供自动化生产线解决方案，在佛高区南海园启动15家企业的示范线改造项目，由此推动行业标杆企业建设国产机器人示范线，以“互联网+智能制造”助推优势传统产业创新发展，以工业机器人为推手，探索传统制造业“智慧”升级之路。
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